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　　在“質(zhì)量效益年”活動中，鑄鍛中心深刻剖析自身管理水平，在管理創(chuàng)新、技術創(chuàng)新、優(yōu)化制度流程等方面進行了提升，強化了制造過程特性控制，四大措施確保濟南鑄鍛中心管理和產(chǎn)品質(zhì)量控制水平上一個新臺階。

　　首先，根據(jù)集團公司2012年質(zhì)量工作的總體要求，結合鑄鍛中心實際，組織制定了《鑄鍛中心2012年質(zhì)量工作大綱》，從質(zhì)量績效目標設置、質(zhì)量提升措施計劃、質(zhì)量重點工作安排等方面提出了明確的目標及措施要求，并在各個層次分解落實和考核，確保產(chǎn)品廢品率、工序穩(wěn)定性受到監(jiān)控。

　　其次，為了確保質(zhì)量管理體系的適宜性、符合性、有效性，鑄鍛中心一方面完善了以TS質(zhì)量標準體系為基礎的內(nèi)部管理體系，規(guī)范了工作流程，以防止各過程接口脫節(jié);另一方面將工作前移，在體系開發(fā)過程中減少過程控制變差和浪費;同時拉動基礎管理，監(jiān)控指標體系，完善信息管理系統(tǒng)，提升工作效率。并根據(jù)目前體系運行過程中存在的問題，組織修訂、完善鑄鍛中心質(zhì)量管理體系各層次文件，規(guī)范了工作流程和方法。

　　第三，組合開展各層次人員的管理技能和專業(yè)培訓：通過聘請資深TS審核專家，對鑄鍛中心領導層、工程技術人員、管理人員、內(nèi)審員進行TS標準及管理工具應用等方面的培訓，提升了各級各類人員的業(yè)務素質(zhì)。通過開展全員的質(zhì)量意識培訓和基層操作人員的作業(yè)文件、檢驗標準等系統(tǒng)培訓，促進了員工質(zhì)量意識的提升。

　　第四，加強了對質(zhì)量管理體系的日常性監(jiān)控：一是建立起質(zhì)量管理體系網(wǎng)，明確各部門體系管理人員的職責，由各層次體系管理人員對質(zhì)量體系進行監(jiān)控和日常維護，質(zhì)量部組織中心內(nèi)審員對各部門體系運行質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，每季度覆蓋一次所有的過程;二是開展以聘請IATF注冊具有鑄鍛行業(yè)審核經(jīng)驗的的資深審核專家為主，鑄鍛中心內(nèi)審員參與實施的內(nèi)部體系審核，以此來提高體系審核的獨立性和專業(yè)性，提高審核的深度和廣度。在審核實施過程中，通過溝通和交流找出質(zhì)量管理體系的薄弱環(huán)節(jié)，分別從體系符合性、有效性、企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略上提出意見和建議，鑄鍛中心據(jù)此制定措施實施方案，認真組織整改。同時通過這種審核方式，達到鍛煉、培養(yǎng)、提升中心內(nèi)審員隊伍審核水平的目的。三是組織制定鑄鍛中心《質(zhì)量職級動態(tài)管理辦法》，強化責任落實及考核，確保管理措施執(zhí)行的有效性。四是嚴格落實“1號會議”制度，傳達集團質(zhì)量工作安排和要求，切實發(fā)揮好協(xié)調(diào)解決質(zhì)量管理工作和產(chǎn)品質(zhì)量存在的問題的作用。